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  • 高溫除塵布袋類型和運作方式

    作者:海源環保 點擊:
    高溫除塵袋通常處理高溫煙氣,主要采用石墨化玻璃纖維布,在一些特殊情況下,采用碳纖維除塵袋等。脈沖噴射袋式除塵器一般采用針刺氈,室反洗袋式除塵器或機械振動袋式除塵器

       高溫除塵袋通常處理高溫煙氣,主要采用石墨化玻璃纖維布,在一些特殊情況下,采用碳纖維除塵袋等。脈沖噴射袋式除塵器一般采用針刺氈,室反洗袋式除塵器或機械振動袋式除塵器采用編織布。
      1.美塔斯針刺氈布袋
      美塔斯針刺氈布袋具有耐高溫、高強度、耐酸堿腐蝕、耐磨、抗彎曲等特點。經過不同的表面化學處理和整理工藝,還具有易除塵、拒水、耐油、抗靜電等功能。適用于200°C-300°C系列產品。
      2.氟美斯布袋
      氟美斯布袋與玻璃纖維布袋相比,氟美斯布袋的耐磨性、彎曲強度和剝離強度明顯提高,能夠承受較高的過濾載荷。袋式除塵器過濾速度可達1.0m/min,運行阻力小。氟美斯布袋和合成化纖耐高溫除塵布袋與化纖除塵袋相比,克服了伸長大、變形大、耐低溫、耐腐蝕性差的缺點;此外,氟美斯布袋具有較好的尺寸穩定性和強度,其價格低于其他耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工和碳素黑,建材,電力等部門。
      3.玻纖針刺氈布袋
      纖維針刺氈集塵袋是一種結構合理、性能良好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻璃纖維織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長率和收縮率極小、強度高的優點,而且氈層纖維具有單纖維、三維微孔結構和高孔隙率對氣體過濾阻力小,是一種高速高效的高溫過濾材料。
      4.PPS耐酸針刺氈布袋
      PPS耐酸針刺氈布袋包工作溫度190°C,短時工作溫度232°C,熔點285°C,極限氧指數34~35。它可用于氧含量為15%或更低的任何情況。燃料或煙氣中的含硫氧化物已被證明具有耐酸、堿腐蝕和耐化學性一種非常性感的纖維。煙道含有水分。在190°C~232°C的工礦條件下,在線清洗的氣布比高達5:1,離線清洗的氣布比高達6:1時,PPS濾袋具有優異的性能記錄。
      高爐煤氣除塵布袋的主要運作方式
      傳統的高爐煤氣除塵凈化工藝是“濕法除塵”,就是利用水洗的方式清理煤氣,會造成嚴重的水資源浪費和污染。水洗后會有大量含有氤化物、酚等有機物以及1000~4000mg/L濃度的懸浮物,必須用化學藥物或引入水渣池的方法進行處理。用濕法除塵需要將煤氣從250度的高溫降到50度,這個過程中會損耗30%以上的能量,并且會吸入大量的水分和塵土(含量約為10mg/m3),大大降低了煤氣的品質,影響了其物理效能。清理后的污泥無法再被回收利用,對生態環境而言也是一種負擔。布袋除塵法無需任何水處理,因此也不會產生污泥和水污染等問題,且處理后產生的干燥粉塵也具有燃燒特性,可作為原料繼續回收利用。布袋除塵對煤氣壓力的影響績效,因此利用TRT煤氣壓差可產生50kW?h/噸鐵的電能。干法除塵比濕度法除塵的溫高超過100貯,除塵后燃氣的水分低、熱值高,理論上更具燃燒價值,同時熱風爐還可提高40-90的溫度,可降低8-16kg/t的焦比。綜合來看,高爐煤氣布袋除塵不僅應用領域廣,而且效果好,并且節能環保。
      1除塵系統結構
      高爐煤氣除塵凈化系統的工藝流程如圖1所示。高爐運行過程中產生的煤氣在重力作用下產生一定的沉降,達到初凈化效果,成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經過煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后,進入布袋除塵器的主管道。主管道通往布袋除塵器后進行精細除塵,得到凈化煤氣。凈化煤氣會送往凈化煤氣管道,經過電磁閥通斷匯總至主煤氣官網,主煤氣官網連接煤氣用戶、煤氣官網以及TRT發電機組。經過布袋除塵器得到的粉塵會進入皮帶運輸至卸灰單元,經過處理后被運輸至料倉,當料倉中的粉塵堆積到一定程度后,會經過加濕處理后運至堆積以便后續利用。
      2袋式除塵器
      2.1除塵布袋形狀
      根據除塵布袋的立體形狀,袋式除塵器分為圓袋除塵器和扁袋除塵器。橫截面為四邊形的為扁袋式除塵器,由于氣流的流動特性,扁袋式除塵器相對于圓袋式除塵器能夠在相同時間內過濾更多的灰塵,因此,在等量待過濾灰塵的條件下扁袋式除塵器空間占用較小,布局緊湊。由于結構上易于安裝且清灰方便,當前大多數企業采用的都是圓袋式除塵器。大部分圓袋除塵器的直徑為100~300mm,大型高爐的為600mm左右。對于圓袋除塵器,體積太小容易在內部堆積灰塵,如果體積太大側面濾網的利用率又很低,所以一般圓袋除塵器的長度為2~12m。在各型圓袋除塵器中,反吹風式的濾袋較長,脈沖噴吹式的則較短。濾袋長則截面宜徑較大,二者之間通常保持10-50倍的數值關系。綜合各方面因素,選用圓袋除塵器,截面直徑130mm、袋長6m,袋長/直徑比例為46。
      2.2濾袋進氣方式
      根據進風形式即煤氣進入部位的不同,袋濾又分為上進風式和下進風式。煤氣在袋濾中的流動路徑。除塵器的進風口在下部,半凈煤氣由此處進入,濾袋除灰處理后的煤氣從上部的排氣口排出。煤氣進入箱體后經歷一個突然膨脹的過程,流速下降、壓力降低,煤氣中直徑較大的顆粒由于重力的作用迅速掉落并經排灰口排出,而直徑較小的灰塵隨氣流經過濾袋,被其細孔攔截,在這種結構下煤氣對設備的沖擊力和磨損較小,灰塵累積也較慢,因此濾袋的使用周期和壽命都有所延長。但是由于下部進風的原因,大顆粒向下垂落時又受到了進口氣流向上的浮力,導致下落速度減慢,或是隨氣流附著到了濾袋外表面上,使得通風面積減小,流通阻力增大。長度越長的濾袋這種現象越為明顯。
      圖2(c)和2(d)為上進風式圓袋除塵器結構示意圖。除塵器的進風口在上部,半凈煤氣由此處進入,濾袋除灰處理后的煤氣從下部的排氣口排出。上進風式圓袋除塵器濾室內大顆?;覊m的垂落方向與煤氣流動方向相同,既加速了大直徑顆粒的下落,還能夠利用氣流協助進行清灰,同時濾網的阻力也大幅降低,可以更好地完成過濾功能。但這種結構的除塵器也存在一定問題,即一旦煤氣溫度低于自身露點,粉塵容易因水粘接成塊,進而堵塞濾網。經過對比分析,設計除塵器以保證設備安全為主,同時考慮設備安裝、故障排除與日常維護的簡易性,下進風式除塵器更能符合安全要求,因此采用下進風結構的圓袋除塵器。

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